مطحنة طحن عالية النعومة

مطحنة الطحن عالية النعومة هي معدات طحن صناعية تُستخدم أساسًا لطحن المواد إلى مسحوق فائق النعومة. وتتمثل وظيفتها الرئيسية في تحقيق إنتاج فعال وموفر للطاقة لمسحوق فائق النعومة من خلال عمليات طحن مُحسّنة. وتُستخدم على نطاق واسع في تطوير التقنيات الصناعية، مثل صناعة الإسمنت والخبث.
تتميز عملية الطحن عالي النعومة بالبساطة وسهولة التشغيل وانخفاض تكلفة الاستثمار. وتنتج هذه العملية أسمنتًا نهائيًا بحجم حبيبات مناسب، وقوة مبكرة عالية، وأداءً ممتازًا في تطبيقات الخرسانة. ونتيجة لذلك، يتزايد عدد شركات الأسمنت التي تعتمد الطحن عالي النعومة من خلال مشاريع البناء الجديدة أو عمليات التحديث التقني.

  • Luoyang Hanfei Power Technology Co., Ltd
  • خنان، الصين
  • تمتلك الشركة قدرات إمداد كاملة ومستقرة وفعالة للمطاحن ومكوناتها.
  • معلومات

مطحنة طحن عالية النعومة

مطحنة الطحن عالية النعومة هي معدة صناعية متخصصة مصممة لطحن مواد مثل الأسمنت والخبث. تتميز بنظام دوران مبتكر ذي دائرة مغلقة، إلى جانب مزايا هامة تشمل سهولة التشغيل، وسلاسة العملية، وانخفاض تكلفة الاستثمار، مما جعلها معدة أساسية في صناعة مواد البناء لتحقيق إنتاج فعال وتوفير الطاقة. هذه المطحنة مناسبة لمعالجة المساحيق فائقة النعومة لمختلف المواد الخام مثل الكلنكر الأسمنتي والخبث والرماد المتطاير. يمكن التحكم بدقة في المساحة السطحية النوعية للمنتج النهائي ضمن نطاق 300-800 متر مربع/كيلوجرام، مع توزيع مناسب لحجم الجسيمات، مما يعزز بشكل فعال قوة الأسمنت المبكرة والأداء العام للخرسانة. تُستخدم هذه المطحنة على نطاق واسع في تطبيقات مثل تحديث خطوط إنتاج الأسمنت ومعالجة منتجات إزالة الكبريت في صناعة الطاقة الحرارية.


من حيث البنية الأساسية ومبدأ العمل، تنبع مزايا مطحنة الطحن عالية النعومة من تصميمها الدقيق. فهي مزودة بجهاز فصل وفصل حبيبات، ووسائط طحن دقيقة بحجم 8-12 مم، مما يُحسّن كفاءة الطحن بشكل ملحوظ. باستخدام نظام دوران مغلق تحت ضغط سلبي، تدخل المواد الخام إلى حجرة الطحن حيث تصطدم بها وسائط الطحن وتطحنها إلى مسحوق ناعم، ثم تُنقل بواسطة تيار الهواء إلى مصنف الشفرات الدوارة الموجود في الجزء العلوي من الوحدة. خلال هذه العملية، تصطدم شفرات المصنف بالجسيمات كبيرة الحجم التي لا تستوفي متطلبات النعومة، فتسقط عائدة إلى حجرة الطحن لإعادة طحنها. يدخل المسحوق الناعم المطلوب، الذي يحمله تيار الهواء، إلى مجمع الإعصار الكبير، ويُصرّف عبر أنبوب مخرج المسحوق إلى صومعة تخزين المنتج النهائي. يعود تيار الهواء المنفصل من أعلى المجمع إلى مدخل المنفاخ، ثم يعود إلى قناة الهواء الرئيسية ليشارك في نقل المواد، مُشكلاً بذلك عملية ذات حلقة مغلقة. يتمتع النموذج النموذجي، مثل مطحنة φ3.0×13m ذات الأقسام الثلاثة، بسعة تحميل إجمالية لوسائط الطحن تبلغ 110 أطنان، وقوة محرك رئيسية تبلغ 1400 كيلوواط، وإنتاج مصمم في الساعة يتراوح بين 38 و40 طنًا، مما يلبي تمامًا متطلبات الإنتاج على نطاق واسع.


تتجلى الوظائف الأساسية لطاحونة الطحن عالية النعومة في كفاءة الطحن والتحكم في النعومة، وتوفير الطاقة وتقليل الاستهلاك، وتحسين استقرار العملية، وقابلية التطبيق الواسعة. وبالتحديد:

1. كفاءة عالية في الطحن والتحكم في النعومة: يتيح استخدام نظام دوران مغلق وجهاز تصنيف بشفرات دوارة التشغيل بضغط سلبي، مما يسمح بالتحكم الدقيق في مساحة السطح النوعية للمنتج النهائي ضمن نطاق 300-800 متر مربع/كجم. وهو مناسب لصناعات مثل الأسمنت ومواد البناء والمعادن، ومجهز بجهاز فصل وفصل دقيق ووسائط طحن دقيقة (8-12 مم) لتعزيز كفاءة الطحن، محققًا إنتاجية نموذجية في الساعة تتراوح بين 38 و40 طنًا.

٢. توفير الطاقة وخفض الاستهلاك: من خلال تحسين تهوية المطحنة الداخلية (ضبط سرعة الهواء بين ٠.٨ و ١.٢ متر/ثانية)، والتحكم في نسبة رطوبة المواد الداخلة بحيث لا تتجاوز ١.٠٪، واستخدام مواد مساعدة في الطحن، يمكن خفض استهلاك الطاقة بنسبة ٢٠-٣٥٪. بعد التحديث، يمكن زيادة الإنتاج بنسبة ٢٠-٥٠٪.

3. استقرار العملية وسهولة الصيانة: يقلل الهيكل ثلاثي الحجرات وأجهزة ضبط مستوى المواد من خطر امتلاء المطحنة بشكل زائد (الاختناق). تشمل الصيانة الدورية شد البراغي، وفحص نظام التشحيم، والتنظيف المنتظم لألواح الحجرات، مع دورة إصلاح متوسطة تتراوح بين 8 و12 شهرًا، مما يضمن استمرارية الإنتاج.

4. تطبيقات واسعة: بالإضافة إلى إنتاج الأسمنت، يمكن استخدامه أيضًا في الطحن فائق النعومة للخبث (على سبيل المثال، وحدة بمساحة 3.2 × 13 مترًا تنتج 30 طنًا/ساعة). يتميز الأسمنت المُنتَج بتوزيع مناسب لحجم الجسيمات، مما يُحسِّن أداء الخرسانة، وهو مناسب لتطبيقات مثل إزالة الكبريت في صناعة الطاقة الحرارية.


تم التحقق من صحة حلول توفير الطاقة وتعزيز الكفاءة لمطحنة الطحن عالية النعومة في الإنتاج الفعلي، مما أدى إلى خفض تكاليف الإنتاج بشكل فعال وزيادة القدرة الإنتاجية.

يُعدّ تحسين التهوية الداخلية للمطحنة إجراءً أساسيًا: في حالة الطحن ذي الدائرة المغلقة، يجب ضبط سرعة الهواء على 0.8-1.0 متر/ثانية؛ وفي حالة الطحن ذي الدائرة المفتوحة، على 1.0-1.2 متر/ثانية. يُسهم استخدام مروحة توفر حجم هواء إجماليًا قدره 27,600 متر مكعب/ساعة، مع الحفاظ على ضغط سلبي يتراوح بين 100-150 باسكال عند مدخل المطحنة و800-1200 باسكال عند مخرجها، مع الحفاظ على فتحة المخمّد عند 65-70%، في إزالة بخار الماء والغبار الناعم من المطحنة على الفور، مما يمنع تراكم الكرات وتكدسها وانسداد فتحات الشبكة، وبالتالي تسريع تدفق المواد.

• التحكم الصارم في محتوى الرطوبة ودرجة حرارة المواد الواردة أمر ضروري: يجب التحكم في رطوبة المركب في حدود 1.0%، والحفاظ على درجة الحرارة عند حوالي 60 درجة مئوية، ولا تتجاوز 100 درجة مئوية كحد أقصى، لمنع مشاكل انسداد المطحنة الناتجة عن الرطوبة الزائدة في مواد مثل الجبس والمواد المضافة خلال موسم الأمطار.

علاوة على ذلك، فإن إضافة مواد مساعدة للطحن متوافقة مع معيار JC/T667-2004 (مثل KPY99، بنسبة 0.3 بالألف) يمكن أن يمنع التصاق وتكتل المسحوق الناعم، مما يحل مشكلات الطحن الزائد في الطحن ذي الدائرة المفتوحة. وهذا من شأنه أن يحقق زيادة في الإنتاج بنسبة 10% تقريبًا، مع الحفاظ على مساحة السطح النوعية للأسمنت ثابتة عند مستوى يزيد عن 380 م²/كجم.

الحصول على آخر سعر؟ سنرد في أسرع وقت ممكن (خلال 12 ساعة)
This field is required
This field is required
Required and valid email address
This field is required
This field is required
For a better browsing experience, we recommend that you use Chrome, Firefox, Safari and Edge browsers.