فرن دوار لحرق الرمل الخزفي

فرن دوار لرمل السيراميك (يُعرف أيضًا باسم فرن دوار لرمل السيراميكيت)  

وحدة معالجة حرارية أسطوانية دوارة مصممة خصيصًا لتكليس حبيبات السيراميك في درجات حرارة عالية. تعتمد هذه الوحدة على نظام تكليس داخلي التسخين، مما يحافظ على درجات حرارة تشغيل دقيقة تتراوح بين 950 و1050 درجة مئوية، ويتيح وظائف أساسية مثل التجفيف، وإزالة الكربون، والتبييض، وتنشيط المواد. ورغم أنها مُحسَّنة لمعالجة الكاولين فائق النعومة، إلا أنها تتميز بتعدد استخداماتها، حيث يمكنها التعامل مع عمليات التكليس واسعة النطاق لمختلف المواد الخام، بما في ذلك رمل السيراميك، والبوكسيت، ورمل الكوارتز.

التركيب الهيكلي والمزايا التشغيلية  

يتكون الفرن من خمسة مكونات رئيسية: أسطوانة دوارة، ونظام دعم، ووحدة تشغيل، وآلية إحكام، وموقد. يُثبّت الفرن بزاوية مائلة ويدعمه حلقات انزلاق، ويعمل بنظام تشغيل مزدوج رئيسي-مساعد لضمان دوران سلس وقابل للتحكم. أثناء التشغيل، تخضع المواد لحركة محورية ودوران محيطي متزامنين، مما يضمن تسخينًا متساويًا طوال العملية.  

يُحسّن نظام إحكام متكامل - يجمع بين موانع التسرب من نوع الغطاء وموانع التسرب ذات التلامس المحوري - إلى جانب تقنيات التحكم الذكي في درجة الحرارة واستعادة حرارة الهواء الثانوي، الكفاءة الحرارية بشكل ملحوظ مع تقليل فقد الحرارة إلى أدنى حد. ويضمن هذا التصميم الأساسي نتائج تكليس مستقرة وقابلة للتكرار.

نقاط القوة الرئيسية للأداء  

1. تصميم مدمج وفعال: يتميز هذا الفرن بسعة عالية لكل وحدة حجم، بالإضافة إلى نقل حراري ممتاز واستهلاك حراري منخفض، مما يدعم الإنتاج الصناعي الفعال من حيث التكلفة. صُنع جسم الفرن من مواد حرارية متخصصة ذات مقاومة عالية للتآكل ودرجات الحرارة، مما يضمن طول العمر والموثوقية وسهولة التشغيل.  

٢. التحكم الذكي واستعادة الطاقة: يتميز بنظام تحكم دقيق في درجة الحرارة مع تنبيهات ارتفاع درجة الحرارة، بينما تعمل استعادة حرارة الهواء الثانوي على تقليل استهلاك الطاقة. كما تعمل مواد التبطين المحسّنة وطرق التركيب على إطالة عمر الخدمة وتقليل وقت التوقف.  

3. إحكام الإغلاق والاستقرار المتقدمان: تعمل حلول الإحكام المخصصة في كلا طرفي الفرن على منع تسرب الهواء والمواد بشكل فعال، مما يعزز اتساق التشغيل ويزيد الإنتاجية.

تكوين قابل للتخصيص والتطوير  

صُمم هذا الفرن لتلبية متطلبات الصناعة الحديثة من حيث الحجم والتخصيص، ويمكن تعديله ليناسب متطلبات السعة المحددة وخصائص المواد وتصميمات المصانع. يساهم التصميم المعياري والمكونات القياسية في تقليل وقت التركيب، وتبسيط الصيانة، ودعم الإنتاج المستمر بكميات كبيرة.

تطبيقات صناعية واسعة النطاق  

يُستخدم الناتج المُكلس على نطاق واسع في مواد دعم التكسير الهيدروليكي للبترول، ومواد السيراميك الإنشائية، والمواد المقاومة للحرارة، ومكونات الخرسانة. كما يُستخدم في قطاعات متطورة مثل مواد حشو صناعة الورق، وإنتاج الطلاء، واستخراج النفط، ومكونات صناعة الطيران. يدعم خط الإنتاج المتكامل عمليات التكسير، والتكوير، والتكليس، والتبريد، ويمكنه معالجة النفايات الصلبة مثل الرماد المتطاير، مما يدعم أهداف الاقتصاد الدائري. وبفضل تجهيزه بأنظمة استعادة الحرارة وأنظمة تجميع الغبار النبضية، يفي الفرن بالمعايير البيئية الصارمة مع تحقيق أقصى قدر من إعادة استخدام الطاقة.

يُعد هذا الفرن الدوار حلاً متخصصاً لتكليس حبيبات السيراميك، حيث يوفر تسخيناً متجانساً وتعديلاً دقيقاً للمواد من خلال المعالجة بالتسخين الداخلي. ويضمن تصميمه الهندسي المتقن - الذي يتألف من أسطوانة مائلة، وحلقة دعم متحركة، ونظام إحكام عالي الأداء - تشغيلاً موثوقاً به على المدى الطويل. وعند دمجه مع أنظمة تحكم ذكية وتقنية استعادة الحرارة، يحقق توازناً مثالياً بين انخفاض استهلاك الطاقة، وارتفاع الإنتاجية، والكفاءة الحرارية. يدعم هذا النظام الاستخدام المستدام للموارد والامتثال الصارم لمعايير الانبعاثات، مما يجعله أداةً فعّالة لقطاعات حيوية مثل البترول، والبناء، وصناعة الورق، والفضاء.